陶瓷过滤板清洗剂厂 粉剂 真空过滤机

【使用方法】1、反冲洗：利用陶瓷过滤机自带的化学反冲洗系统，通过计量泵输送
到反冲洗水管道中进行连续清洗60-90min，超声波协同。
2、槽洗：将矿槽清理干净，向矿槽内加入清水漫过滤板高度，再均匀投加清洗剂，在通入压缩空气和超声波协同的情况下，主轴减速运行清洗90-120min。
【注意事项】
1、使用本品应配备劳动防护用品，接触皮肤可用清水冲洗，误入眼睛应用大量流动的清水冲洗5分钟以上。
2、本品为酸性化学品，不得与碱性化学品混合，否则会导致失效。
正常开启压缩空气阀进气，实现气、液组合反向冲洗，观察过滤板反冲区板面应有大量泡沫渗出且渗液均匀，连续正向转运60-90min。
运行60-90min后，启动真空泵空载运行2-5min，观察过滤板干燥区，应瞬间干燥，可见到过滤板本色或出现内腔纹路，表明过滤板毛细孔已清洗通透，恢复了过滤性能。
在线清洗60-90min后可待机或进行投料生产，清洗过程应做好《原始记录》。

工艺：正洗+反冲洗，为清洗工艺。
清洗剂用量是作用于滤孔的清洗剂水溶液的PH值为3，应根据过滤面积、成分参数、浆料浓度、水分指标等，调整清洗剂使用量和清洗时间。

反冲洗过程主轴正常转速、超声波正常工作，控制反冲阀水压，一般不**过0.12MPa，调节计量泵流量，将原液计划用量在60-90min用完，一般控制流量400-1000ml/min，微微开启压缩空气，压力不**过反冲水压，观察整个过滤机盘面应湿润和有渗液出现，用PH试纸擦试过滤板表面渗液PH为3（显浅红色），反冲洗水压不宜过大，水流量越小溶洗效果越好。

在主轴、搅拌、超声波、压缩空气工作的情况下，连续运转90-120min后，停止搅拌器，将主轴转速调节到正常转速，再用滤液罐中滤液进行反冲洗15min后停机或启用反冲洗系统反冲洗15min后停机。
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